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镁合金铸锭的缺陷和怎样去防止

作者:明镁科技 日期:2018-09-20

 (1)金属中间化合物。金属中间化合物的产生机理和铝合金相似。金属中间化合物混成,因合金不同而异。

 
(2)氧化夹杂。这种缺陷实际上它是薄膜状MgO,伴有MgO/MgS和部分中间化合物混成的,它在试片断口上呈球状物。此缺陷是由于工艺不完善或者不正确引起的。
 
(3)熔剂夹渣。熔剂夹渣是镁合金中最危险的隐患。因为它可能成为制品断裂的根源。
 
熔剂夹渣是熔炼、精炼工艺过程不合理,熔剂选择不当和熔体过热引起的。当工艺过程合理、精炼和覆盖剂选择得当时,熔剂夹渣废品一般不超过百分之几。
 
(4)带状气孔。此缺陷是由成片分散的微孔所组成的。它经常出现在MB3合金扁锭的大面上,有时和冷隔伴生。此缺陷较难显现,铸锭铣面后,在有带状气孔的地方,以亮点形式出现,需要有一定的经验才能发现它。
 
(5)冷隔。冷隔是由于铸锭速度慢,在铸造温度低,金属在洁净槽中液面控制不稳定,铸造漏斗选择不当,洁净槽锥度不合理和结晶槽斜置等原因造成。
 
     防止方法是采用液面制动控制,适当的加大铸造速度和提高铸造温度。如果由于增大铸造速度和提高铸造温度,而引起热裂纹时,则可适当的提高结晶槽高度,就可得到既无冷隔又无裂纹的铸锭。或者增大结晶槽锥度,以减少铸锭表皮导热来防止产生的冷隔。
 
(6)裂纹。铸锭中明显的裂纹作废品处理,超过铸锭表面铣削量的发状裂纹也应予以报废。
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