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中国镁合金触变市场

作者:明镁科技 日期:2019-04-12

   近年来,由于环保和节能的要求,减轻汽车自重和提高燃油经济性成为汽车制造业的全球化课题。镁的密度近似为铝的2/3,因此,镁合金在汽车工业的应用呈上升趋势。同时,为了提高产品中可以回用材料的数量,镁合金在消费类电子产品和电子仪器零部件等制造业的应用也迅速增长。对于镁合金而言,满足上述应用需求的关键环节为镁合金触变成形技术。

  触变注射成形(Thixomolding)技术以制造高质量、近终形镁合金零件为主要目标和应用对象,可以避免传统压铸仔在的一系列问题,从而成为镁合金近终形成形的理想选择。触变注射成型是一项基于半固态合金触变行为的新一代成形按术,**年开始商业应用。近年来,触变注射成形技术的工业应用迅速增长,Thixomat公司拥有触变注射成形技术的专利许可权,在世界范围内已经转让给多家设备制造商和零件制造商。镁合金触变注射成形通过将触变结构的半固态合金高速注射到模具中,得到近终形的金属零件。触变注射成形技术采用了一种所谓“一体化”的成形方式,将压铸和注塑工艺台二为一,模具和成形材料与压铸工艺相似,工艺过程则接近于注塑成形。
  采用这种工艺生产的零件除具备半固态成形的一般特点(例如零件内部致密、凝固收缩小和近终形成形)外,与普通压铸相比还具有操作简单、安全、效率高、切屑或碎片经碾研后回收率近100%(可免除二次精炼过程)以及更有利于环保等特点。因此镁合金触变注射技术有着巨大的应用潜力,成为面向2l世纪的新一代金属成形技术。
  在未来若干年内,触变注射成形技术的专利和许可,以及成形设备高昂的费用等一系列问题将成为我国广泛应用次总技术的严重障碍。借签和消化国外的专利技术,避开国外对此项技术的专利保护,组织力量开发具有独立知识产权的新代触变注射成形技术,无疑将成为填补此项技术在我国应用空白的可行而经济的选择,有助于使我国在高质量镁合金件的制造技术方面与世界发达国家处于同一水平。加速此项清洁、安全和节能的成形技术在我国的应用步伐,必将为我国带来巨大的社会效益和经济效益。
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